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行业知识
粉体包装秤简述粉体造粒技术的发展方向
编辑:常州市罗邦粉体工程有限公司   时间:2019-03-28

  跟着高新技能与传统粉体工业的融合,特别是计算机辅助规划/制作技能(CAD/CAM)在粉体造粒设备规划、制作中的运用,计算机DCS控制体系在粉体造粒设备操作运行中的运用,以及一些新资料(如钠米资料)、新工艺等的选用都为粉体造粒技能的开展供给了良好的关键。现在我国粉体造粒技能开展的趋势是向设备大型化,结构紧凑化,加工工艺高技能化,功用多样化,功率高效化,控制体系自动化方向开展。

  1.  设备大型化

  跟着科学技能的前进和技能的开展,出产装置大型化的优点越来越明显,一起,CAD/CAM技能和精确应力分析技能的运用促进了机械结构规划和加工制作技能的开展,为粉体造粒设备的大型化供给了坚实的技能确保。现在,粉体造粒设备向着大型化方向开展,超大型的螺杆挤出机单机处理才能可达25~30t/h[3]。以SE系列螺杆造粒机为例,现有的设备螺杆直径大为240mm,单机处理才能超越2t/h。螺杆直径为380mm,单机处理才能超越4t/h的超大型螺杆造粒机正在研制中;又如反转冷带落模成型装置,研制中的冷凝钢带宽度超越1。5m,设备长度超越20m,单机处理才能超越6t/h。

  2.  结构紧凑化

  粉体包装秤厂家认为粉体造粒设备的另一个开展趋势是结构紧凑化。设备的结构规划更合理,更紧凑,更契合人体工学原理,然后下降了制作本钱,减少了占地面积,前进了劳动功率。以SE系列螺杆造粒机为例,选用电机直联取代了传统的皮带传动,使设备更紧凑,传递扭矩更大;选用变螺距规划,将物料运送段、捏合和挤出段规划在一根轴上,使运送、捏合、造粒一次完结。这些规划理念都代表着粉体造粒设备的开展方向。

  3.  加工工艺高技能化

  跟着粉体造粒设备运用领域的拓宽,传统的机械加工手法已不能满足粉体规划技能的需求。未来粉体设备的加工工艺将向着高技能化方向开展。如选用计算机辅助规划/制作(CAD/CAM)技能进行螺杆螺纹型线的规划、加工,选用专用深孔加工设备加工冷带落模机布料器细长孔,选用五坐标数控床完结空间扭曲叶片型线加工,选用等离子切割机、激光、电火花加工细小孔径模板,选用钠米技能(钠米涂料)处理挤出螺杆、反转钢带以处理物料抱杆、产品脱模等。

  4.  功用多样化

  粉体后处理工程是一个包括多学科、多类别的许多单元操作的体系工程,要求粉体造粒设备的选用好能减少中心工序,以节省投资;一起,产品的市场化需求也要求出产厂家能供给多种形式的产品。这就要求粉体造粒设备功用的多样化。以QDL系列催化剂专用挤条切粒机为例,该机在一般单螺杆造粒机的基础上,通过特别改善规划,有挤条、切粒两部分组成,可使挤条、切粒一机完结,一起,通过替换机头模板,可得到不同粒径、不同形状的颗粒产品;又如RF型反转带式成型装置,可通过替换布料器、溢流堰等部件,分别完结半球状、薄片状、块状、条状等不同形状的产品出产,极大地方便了用户,真正完结了功用的多样化。

  5.  功率高效化

  跟着人们节能认识的前进,对粉体造粒设备的功率提出了更高的要求。要求这类设备不但要满足功用需求,并且还要节能、经用,运用、保养、修理费用低,以下降产品本钱。以DLJ240解碎造粒机为例,若选用传统的电磁调速电机,用一般调速器调速,电机功率需45KW。若选用变频调速电机,用变频器调速,实际运用时可节能30%以上;再如NH系列双轴差速式连续捏合机,由于选用特别规划的高效捏合元件,和一般螺杆捏合机比较,操作时间缩短一半,功率前进一倍以上。这些技能的选用,都预示着高功率已成为粉体造粒设备规划寻求的一个首要方针之一。

  6.  控制体系自动化

  跟着科学技能的前进和自控技能的开展,是否选用流水线作业和自动化控制已成为衡量粉体后处理技能先进与否的重要目标。控制体系选用自动化控制,不但可确保出产工序的流水作业,减轻操作人员劳动强度,更重要的是可确保出产过程的精确化和实时反应,前进产品质量,下降设备故障率。以RF型反转带式成型装置为例,若选用计算机DCS集散控制体系,不但可完结加料、造粒、运送、包装等流程的自动化操作,并且可通过各种温度、压力、流量、速度等传感器,实时监控体系状况,当体系状况和工艺参数发生变化时,及时反应变化情况,宣布报警信号,并根据予设状况调整参数,自动调整体系状况,确保设备的正常运行。可以预见,控制体系的自动化必将极大地前进我国粉体造粒机设备的技能水平,成为粉体造粒设备开展的必然方向。

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