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行业知识
气力输送运用于现代工程上的特点解析
编辑:常州市罗邦粉体工程有限公司   时间:2019-07-18

  气力输送技术的使用规模:主要使用于粮食、港口、化工、冶金、电力、铸造、食品、医药等领域。

  气力输送设备新技术、新设备、新材料、新工艺的广泛推广,以及本身技术的不断完善和进步,自动控制新技术的使用,系统参数的优化,设备结构的合理设计,使气力输送技术作为现代物流的一个重要环节,将会发挥应有的作用。下面介绍气力输送技术在现代工程中的使用。

  气力输送在铸造行业的使用:

  一、造型材料气力输送的特点

分分pk10官网  1、造型材料的品种许多。在铸造行业中,简直一切原材料都能够选用气力输送,包含粉状物料(粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等);粒状物料(石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等);粘性物料(型砂、旧砂等)。

  2、完成多种工艺要求。在气力输送过程中可完成多钟工艺要求,从而进步铸造用砂的质量,如气力输送中能够达到物料的混合、冷却、烘干、分级、除尘等作用,达到铸造旧砂再生作用,喷丸、抛丸整理铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高,选用气力输送可达到分级、除尘多种作用。

  3、输送量大。一条现代化的高效静压造型出产线所需的造型材料每小时的周转量达200吨(其间煤粉、粘土粉的用量为8~10T,新砂的用量为15~20T)。

  4、输送间隔较远。铸造厂内运输,车间工部之间的物料输送从10多米至数百米。

  5、良好的除尘作用。铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。选用气力输送能够解决某些其他机械化输送设备带来的环境污染,改进铸造业的出产环境。

  二、多种形式的气力输送系统

  铸造行业气力输送形式分稀相和浓相,吸送和压送。依据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送类型。

  1、粉状物料的气力输送。粉料气力输送一般选用上引式或下引式流态化发送罐间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔路、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力输送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉,经电子称量,按分量配比后放入混砂机内,一般砂处理工部由多台混砂机组成,卸料点为2~10个,输送间隔一般为20~100m,输送输送出产率为6~10t/h。

分分pk10官网  2、粒状物料的气力输送。铸造行业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂,实型铸造及V法铸造砂(铬铁砂、橄榄石砂等)以及铁丸、钢丸等,均可选用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送;也可用双罐并联组合,一台输送,一台装料替换进行,根本完成连续输送。依据进气的方式及物料压缩空气混合状态不同,发送罐形式可分为涡流式、推压式、推送式、喷射式、流态化式等都属浓相气力输送。


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